科技日報記者 雍黎

全流程人工智能（AI）賦能，水機選型周期縮短81%、產品設計周期縮短45%、維修率降低31%。3月28日，全球首座全流程AI賦能水機燈塔工廠發布會在重慶舉行。該工廠由美的樓宇科技在重慶市南岸區建設，這也是重慶市首個燈塔工廠。

寬敞有序的美的重慶水機工廠智造車間。受訪者供圖

AI賦能 老工廠變身端到端燈塔工廠

發布會上，行業首個6600RT水冷冷水機組試驗裝置正式發布。

作為中央空調領域的高精尖產品，水機一直有“制冷行業的皇冠”之稱。美的水機工廠在2005年正式投產，生產大型中央空調，產品廣泛應用于機場、高鐵、工業廠房、商業地產、數據中心等領域。

“2006年，美的首家推出變頻離心式冷水機組，開創了中國國產變頻離心機技術的先河。”美的樓宇科技重慶美的通用制冷設備有限公司離心機研發部長李鎮杉介紹，此后連續推出行業領先的新一級能效降膜式離心機、超高效雙級離心機、高效變頻直驅降膜離心機組等產品。通過持續的技術創新，工廠不僅實現了磁懸浮離心機組的全自主研發，并且累計獲得470余項發明專利，多次榮獲國內外權威獎項。

近年來，該工廠面臨訂單定制化趨勢增強、質量管控復雜度提升等挑戰，工廠通過數智化轉型，不僅快速響應客戶需求，更實現了研發、制造、品質、售后全鏈條的升級。

燈塔工廠被稱為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

“與其他燈塔工廠不同的是，美的水機工廠對于AI技術的運用，貫穿了從研發到制造再到售后的全流程。”美的樓宇科技重慶美的通用制冷設備有限公司總經理兼研發部長駱名文介紹，這座工廠運用機器學習、增強現實等新一代信息技術，探索了智能設計、敏捷生產、定制交付等生產模式，水機選型周期縮短81%、產品設計周期縮短45%、維修率降低31%。

中國制冷空調工業協會會長、合肥通用機電產品檢測院院長、全國冷凍空調設備標準化技術委員會主任委員李江表示，這座燈塔工廠是制冷空調行業智能化轉型的重要里程碑，為行業的可持續發展樹立了新標桿。

重慶市南岸區委副書記、區長、重慶經開區黨工委副書記、管委會主任喻顯鑌在致辭中表示，這座工廠對于擦亮重慶制造品牌具有重大意義，將為重慶制造業高質量發展注入強大動力。

發布會現場。受訪者供圖

全流程優化 水機制造量質齊升

機械臂靈活揮舞，精準抓取零部件；電子屏實時滾動，跳動著生產數據；物流車自動穿行，將物料高效配送……在美的重慶水機工廠壓縮機智造車間，原本嘈雜忙碌的生產場景已被靜謐、高效、智能的場景所取代。

“大型中央空調行業是定制化程度非常高的行業，我們每年要面對超過80%的定制訂單，從而也導致研發端產品最優選型難、定制設計慢、制造交付周期長，質量管控難度大，售后服務場景復雜等問題。”美的樓宇科技、重慶美的通用制冷設備有限公司水冷分廠廠長蘇靈介紹，通過全流程AI賦能，解決了這些問題。

“在研發端，AI就會像一個經驗豐富的老師傅一樣，快速地幫我們找到最優的產品的選型配置，可以實現分鐘級的選型配置。”蘇靈介紹，以前訂單選型依靠的是人工經驗，需要30名工程師在數百萬種可選配置中進行篩選。現在工廠基于多物理場仿真構建了一個包含100多個高精度物理模型的數據平臺，實現了最優選型，并且能一鍵自動報價，整體的選型周期從5.3天縮短到1天。這樣就幫助我們把客戶減少方案等待時間，整個改善幅度達到81%。

在制造環節，為滿足產能提升和品質增強的需求，工廠建設了高端智能柔性離心式壓縮機車間、換熱器柔性智能車間，實現了生產線布局、設備配置、生產工藝和物流動線的全面優化，產能、效率、質量大幅提升。比如用AI賦能訂單的智能排產，AI充當生產調度大腦的角色，同時用13臺重載AMR物流搬運機器人完成物料配送，保障最佳生產路線的智能執行，這樣機加工的生產周期從以前14天縮短到5天，改善幅度達到64%。

在生產端，應用高科技提升鯤禹水機品質與靈活性，效率提高30%，成本降低15%；一碼溯源系統確保全程質量可控，提高生產可靠性和效率。

同時，工廠使用美的集團自研PLM，從23萬個歷史設計圖紙中提取設計參數的數值信息，結合AI算法實現換熱器和管路的智能設計，設計周期縮短45%。

在維保端，通過智能診斷平臺利用AI技術輔助分析數據，提前預警機組故障和性能衰減，并通過“i管家”App和“美的i能效”系統智能化推送運維改善建議。

駱名文表示，重慶水機工廠通過機器學習、增強現實、仿真等技術，賦能選型、研發設計、制造、售后等實現全流程提質增效，不僅夯實了重慶水機工廠在智能制造領域的領先地位，更是從“中國制造”到“中國智造”變革歷程的縮影。

目前，這座燈塔工廠生產的大型中央空調已經廣泛應用于北京大興國際機場等全球多個知名項目。這座工廠也是我國首家得到價值鏈的端到端認證的水機燈塔工廠。